Transformer les opportunités en projets, les projets en comportements, les comportements en résultats visibles..
Ethic’OpEx est née de l’expérience industrielle en conseil et en management de ses fondateurs. Issue de leur pratique de plus de 15 ans des outils et méthodes de l’Excellence Opérationnelle (Kaizen, WCM, Lean…), Ethic’OpEx se positionne comme l’alliée des entreprises dans leur démarche de transformation industrielle.
Conscients de la difficulté des entreprises à effectuer ces démarches de transformation tout en délivrant les résultats quotidiens, nous vous proposons des solutions complètes pour l’Excellence Opérationnelle. Notre approche est systématiquement en lien avec la stratégie des dirigeants. Nous vous aidons à la construire et vous accompagnons dans son déploiement.
ETHIC’OPEX…UNE ÉQUIPE, DES SERVICES & DES PRODUITS pour votre performance.
NOS DISTINCTIONS
VISION & MISSION
Nous avons vécu vos situations, nous vous apportons des solutions
NOTRE VISION
• Créer un LEADER de la création de VALEUR dans les entreprises industrielles tout en intégrant des critères MORAUX dans le déploiement (15 personnes, CA : 2 M€ en 2023).
• Créer une culture Ethic’OpEx pour nos consultants et salariés.
NOS VALEURS
• Engagement et ponctualité
• Loyauté envers les hommes et l’entreprise
• Honnêteté et proximité
NOTRE MISSION
• Diagnostiquer, identifier et factualiser les non performances des entreprises.
• Former et accompagner dans l’élimination des non performances.
• Concevoir et déployer des systèmes de production performants.
• Déployer et industrialiser les solutions produit/process justes et performantes.
Si aujourd’hui, vous constatez que :
• Vos engagements clients ne sont pas toujours tenus (qualité, délai) ou tenus, mais à quel prix !
• Les problèmes opérationnels sont récurrents.
• Vos managers terrain ont du mal à piloter sereinement la performance SQDC de leurs équipes au quotidien. Que certains sont en mode pompier permanent.
• Les machines sont souvent à l’arrêt alors que le besoin est là.
• L’absentéisme déstabilise fortement l’organisation
VOUS CONSTATEZ AUSSI QUE CETTE SITUATION A UN IMPACT FORT SUR VOTRE BFR
VOTRE VISION POUR VOTRE ENTREPRISE, POUR VOTRE SITE ?
La Stratégie d’une entreprise est souvent une évidence pour les entrepreneurs et dirigeants que nous sommes. Nous visualisons et positionnons l’entreprise à 3 ou 5 ans.
• Pour autant cette stratégie est-elle connue et partagée de tous les acteurs, jusqu’à ceux qui créent de la valeur?
• Cette stratégie peut-elle être exécutée de façon efficace à chaque niveau de l’entreprise ?
Les piliers de notre intervention
C’est le point d’entrée du système.
1. Identifier les pertes, par secteur
2. Identifier les causes des pertes
3. Quantifier les potentiels bénéfices (valorisation des causes)
4. Prioriser, planifier et mettre en place les actions nécessaires
5. D’une manière générale, il s’agit ici d’avoir une véritable maîtrise des pertes de l’entreprise. C’est un travail en complète collaboration entre les services financiers et la production par le lean accounting.
1. L’Augmentation et la valorisation des compétences sont parmi nos axes forts.
2. Établir la vision et faire le bilan de la situation
3. Définir et structurer un système de formations, d’habilitations.
4. Définir les rôles et responsabilités de chacun dans le système.
1. Analyser les causes d’accidents
2. Mettre en place des contremesures et les déployer
3. Mettre en place des standards de sécurité et d’ergonomie
4. Enrichir les tours de terrains
5. Développer l’autonomie dans la démarche sécurité et santé
1. Définir les conditions initiales
2. Restaurer les conditions normales de qualité
3. Analyser causes/effets des défauts récurrents
4. S’attaquer aux causes des problèmes récurrents
5. Définir les 5 conditions du 0 défaut
6. Améliorer les conditions du
1. Analyser les pertes (temps, qualité)
2. Organiser l’approvisionnements du poste fréquence/ ref / qtés
3. Mettre en place des contremesures et les déployer
4. Mettre en place des standards de sécurité et d’ergonomie
5. Développer l’autonomie sécurité et maintenance
1. Nettoyage initial du périmètre
2. Opération « étiquettes » ==> dysfonctionnements
3. Remise à niveau du poste et de l’environnement
4. Mise en place des standards et du management visuel
5. Identification avec la maintenance des opérations de maintenance 1erniveau
6. Formation par la maintenance et mise en place du reporting et du mode de fonctionnement
7. Mesure du TRS
1. Éliminer les pannes évidentes (récurrentes)
2. Analyser les pannes
3. Établir les standards de maintenance préventive
4. Allonger la durée de vie des équipements
5. Mettre en place la maintenance préventive
6. Mettre en place la maintenance prédictive
7. Piloter les couts de maintenance
1. Comprendre la législation locale et les règles environnementales et leurs tendances
2. Prendre les mesures pour éradiquer les sources de contamination
3. Mettre en place les conditions de base
4. Mettre en place le plan de réduction des consommations
5. Établir un système de gestion de l’environnement
6. Améliorer le système de réduction des charges environnementales
7. Créer l’entreprise Verte
1. Moderniser l’ingénierie de ligne
2. Réorganiser la logistique interne
3. Réorganiser la logistique externe
4. Niveler la production
5. Améliorer la logistique interne et externe
6. Intégrer les achats, la production et les ventes
7. Mettre en place la gestion totale en flux
1. Définir et quantifier les objectifs du projet
2. Définir l’équipe projet et aménager l’obeya
3. Découper le projet en macro phases
4. Définir la liste des taches par phases et leurs enchainement (contraintes d’antériorité)
5. Identifier la durée des tâches et les contraintes (interne et externe)
6. Définir et positionner les ressources
7. Définir les règles de l’obeya et lancer le projet
1. Mettre en place l’équipe GenchiGenbutsu
2. Définir le problème QQOQCCP
3. Mettre en place les actions conservatoires AMDEC, autocontrôle, pokayoké
4. Identifier et verifier les causes racines, Ishikawa, Pareto, PM Analysis, plans D’expériences, cartes de contrôle, etc
5. Identifier et vérifier les actions correctives
6. Mettre en place les contremesures PDCA, test d’hypothèses
7. Prévenir la récurrence et standardiser
8. Féliciter l’équipe
GEMBA « ATELIER » : Se rendre sur place pour se rendre compte
GEMBUTSU « PIÈCES » : Examiner les pièces, les objets, les produits
GENJITSU « CHIFFRES » : Analyser les chiffres
GENRI « THÉORIE » : Se référer et comprendre la théorie
GENSOKU « STANDARDS » : Revenir à l’état standard, appliquer les standards
Des résultats concrets, mesurés et durables
Suite au diagnostic lors de la construction de la roadmap, nous décidons ensemble des KPI à mettre en place pour mesurer l’avancement du progrès en temps réel :
– OTIF (On Time In Full) taux de service client qui prend en compte les aspects :
• délai = livraison au moment convenu
• qualité = qualité fonctionnelle et sans dommage
• complétude = la commande est livrée complète
– avancement des formations (formations outils méthodologiques)
– taux de qualité interne
– TRS, leadtime, consommation matière et énergie, etc…
Des équipes impliquées
Par les rituels quotidiens : atteinte des objectifs et remontée des problèmes terrain, les opérationnels deviennent acteurs de leur performance, proposent et résolvent les problèmes de leur niveau.
Les problèmes qui remontent aux managers et à la direction sont traités au bon niveau sous plans d’actions (PDCA ou autres) et l’information est communiquée en retour à l’équipe terrain, dont l’initiateur.
Des managers qui managent
Si le manager est souvent un bon technicien qui a évolué. Il est souvent nécessaire de l’aider à communiquer avec son équipe de manière positive, équitable et éthique.
Nous formons vos managers à être des lean managers et les amenons à être assertifs, exigeants et bienveillants avec leurs équipes.
Sur le terrain, ils sont la voix de la direction. Ils sont un relai qui doit être informé, convaincu, et soutenu.
Des problèmes traités au bon niveau
Axer la culture de l’entreprise, de ses femmes et de ses hommes sur la résolution de problème à tous les niveaux de l’entreprise :
• sur le terrain par l’équipe
• par les managers de proximité
• par les directions (achats, production, supply chain, etc…)
• par la direction pour les arbitrages
On ne s’améliore qu’en résolvant ses problèmes.
NOS SERVICES
4 secteurs d’activité complémentaires pour être plus efficace dans notre support
ETHIC'OPEX CONSULTING
Grâce à Ethic’OpEx CONSULTING, l’entreprise définit et met en œuvre les solutions logistiques, industrielles et organisationnelles en ligne avec sa stratégie.
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EN SAVOIR PLUS
ETHIC'OPEX ACADEMY
Grâce à Ethic’OpEx ACADEMY, chaque collaborateur peut être formé, selon son niveau, à l’excellence opérationnelle pour que l’entreprise gagne en performance.
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ETHIC'OPEX MANAGEMENT
Grâce à Ethic’OpEx MANAGEMENT, nous serons sur site pour tous vos besoins temporaires de managers (fonctions de direction d’usine, supply chain, méthodes industrielles, qualité et RH) : absence, prise en compte et gestion d’une crise industrielle et/ou supply chain.
EN SAVOIR PLUS
OPEX FACTORY
Grâce à OpEx FACTORY, les équipements et outils nécessaires à l’optimisation de flux informatifs et physiques sont conçus, fabriqués et installés par nos soins.
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Nos expériences au service de l’industrie :
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