VISION & MISSION

Nous avons vécu vos situations, nous vous apportons des solutions

NOTRE VISION

• Créer un LEADER de la création de VALEUR dans les entreprises industrielles tout en intégrant des critères MORAUX dans le déploiement (15 personnes, CA : 2 M€ en 2023).
• Créer une culture Ethic’OpEx pour nos consultants et salariés.

NOS VALEURS

• Engagement et ponctualité
• Loyauté envers les hommes et l’entreprise
• Honnêteté et proximité • Management assertif

NOTRE MISSION

• Diagnostiquer, identifier et factualiser les non performances des entreprises.
• Former et accompagner dans l’élimination des non performances.
• Concevoir et déployer des systèmes de production performants.
• Déployer et industrialiser les solutions produit/process justes et performantes.

Si aujourd’hui, vous constatez que :

• Vos engagements clients ne sont pas toujours tenus (qualité, délai) ou tenus, mais à quel prix !
• Les problèmes opérationnels sont récurrents.
• Vos managers terrain ont du mal à piloter sereinement la performance SQDC de leurs équipes au quotidien. Que certains sont en mode pompier permanent.
• Les machines sont souvent à l’arrêt alors que le besoin est là.
• L’absentéisme déstabilise fortement l’organisation

VOUS CONSTATEZ AUSSI QUE CETTE SITUATION A UN IMPACT FORT SUR VOTRE BFR

VOTRE VISION POUR VOTRE ENTREPRISE, POUR VOTRE SITE ?

La Stratégie d’une entreprise est souvent une évidence pour les entrepreneurs et dirigeants que nous sommes. Nous visualisons et positionnons l’entreprise à 3 ou 5 ans.
• Pour autant cette stratégie est-elle connue et partagée de tous les acteurs, jusqu’à ceux qui créent de la valeur?
• Cette stratégie peut-elle être exécutée de façon efficace à chaque niveau de l’entreprise ?

Les piliers de notre intervention

1. DÉPLOIEMENT DES COÛTS

C’est le point d’entrée du système.

1. Identifier les pertes, par secteur

2. Identifier les causes des pertes

3. Quantifier les potentiels bénéfices (valorisation des causes)

4. Prioriser, planifier et mettre en place les actions nécessaires

5. D’une manière générale, il s’agit ici d’avoir une véritable maîtrise des pertes de l’entreprise. C’est un travail en complète collaboration entre les services financiers et la production par le lean accounting.

2. COMPÉTENCES DES PERSONNES

1. L’Augmentation et la valorisation des compétences sont parmi nos axes forts.

2. Établir la vision et faire le bilan de la situation

3. Définir et structurer un système de formations, d’habilitations.

4. Définir les rôles et responsabilités de chacun dans le système.

3. SÉCURITÉ ET SANTÉ

1. Analyser les causes d’accidents

2. Mettre en place des contremesures et les déployer

3. Mettre en place des standards de sécurité et d’ergonomie

4. Enrichir les tours de terrains

5. Développer l’autonomie dans la démarche sécurité et santé

4. QUALITÉ ET SATISFACTION CLIENT

1. Définir les conditions initiales

2. Restaurer les conditions normales de qualité

3. Analyser causes/effets des défauts récurrents

4. S’attaquer aux causes des problèmes récurrents

5. Définir les 5 conditions du 0 défaut

6. Améliorer les conditions du

5. ORGANISATION DES POSTES DE TRAVAIL

1. Analyser les pertes (temps, qualité)

2. Organiser l’approvisionnements du poste fréquence/ ref / qtés

3. Mettre en place des contremesures et les déployer

4. Mettre en place des standards de sécurité et d’ergonomie

5. Développer l’autonomie sécurité et maintenance

6. MAINTENANCE AUTONOME

1. Nettoyage initial du périmètre

2. Opération « étiquettes » ==> dysfonctionnements

3. Remise à niveau du poste et de l’environnement

4. Mise en place des standards et du management visuel

5. Identification avec la maintenance des opérations de maintenance 1erniveau

6. Formation par la maintenance et mise en place du reporting et du mode de fonctionnement

7. Mesure du TRS

7. MAINTENANCE PROFESSIONNELLE

1. Éliminer les pannes évidentes (récurrentes)

2. Analyser les pannes

3. Établir les standards de maintenance préventive

4. Allonger la durée de vie des équipements

5. Mettre en place la maintenance préventive

6. Mettre en place la maintenance prédictive

7. Piloter les couts de maintenance

8. ENVIRONNEMENT ET ÉNÉRGIE

1. Comprendre la législation locale et les règles environnementales et leurs tendances

2. Prendre les mesures pour éradiquer les sources de contamination

3. Mettre en place les conditions de base

4. Mettre en place le plan de réduction des consommations

5. Établir un système de gestion de l’environnement

6. Améliorer le système de réduction des charges environnementales

7. Créer l’entreprise Verte

9. SUPPLY CHAIN

1. Moderniser l’ingénierie de ligne

2. Réorganiser la logistique interne

3. Réorganiser la logistique externe

4. Niveler la production

5. Améliorer la logistique interne et externe

6. Intégrer les achats, la production et les ventes

7. Mettre en place la gestion totale en flux

10. GESTION DE PROJET

1. Définir et quantifier les objectifs du projet

2. Définir l’équipe projet et aménager l’obeya

3. Découper le projet en macro phases

4. Définir la liste des taches par phases et leurs enchainement (contraintes d’antériorité)

5. Identifier la durée des tâches et les contraintes (interne et externe)

6. Définir et positionner les ressources

7. Définir les règles de l’obeya et lancer le projet

11. RÉSOLUTION DE PROBLÈME

1. Mettre en place l’équipe GenchiGenbutsu

2. Définir le problème QQOQCCP

3. Mettre en place les actions conservatoires AMDEC, autocontrôle, pokayoké

4. Identifier et verifier les causes racines, Ishikawa, Pareto, PM Analysis, plans D’expériences, cartes de contrôle, etc

5. Identifier et vérifier les actions correctives

6. Mettre en place les contremesures PDCA, test d’hypothèses

7. Prévenir la récurrence et standardiser

8. Féliciter l’équipe

GEMBA « ATELIER » : Se rendre sur place pour se rendre compte

GEMBUTSU « PIÈCES » : Examiner les pièces, les objets, les produits

GENJITSU « CHIFFRES » : Analyser les chiffres

GENRI « THÉORIE » : Se référer et comprendre la théorie

GENSOKU « STANDARDS » : Revenir à l’état standard, appliquer les standards

Des résultats concrets, mesurés et durables

Suite au diagnostic lors de la construction de la roadmap, nous décidons ensemble des KPI à mettre en place pour mesurer l’avancement du progrès en temps réel :

– OTIF (On Time In Full) taux de service client qui prend en compte les aspects :
• délai = livraison au moment convenu
• qualité = qualité fonctionnelle et sans dommage
• complétude = la commande est livrée complète

– avancement des formations (formations outils méthodologiques)

– taux de qualité interne

– TRS, leadtime, consommation matière et énergie, etc…

Des équipes impliquées

Par les rituels quotidiens : atteinte des objectifs et remontée des problèmes terrain, les opérationnels deviennent acteurs de leur performance, proposent et résolvent les problèmes de leur niveau.

Les problèmes qui remontent aux managers et à la direction sont traités au bon niveau sous plans d’actions (PDCA ou autres) et l’information est communiquée en retour à l’équipe terrain, dont l’initiateur.

Des managers qui managent

Si le manager est souvent un bon technicien qui a évolué. Il est souvent nécessaire de l’aider à communiquer avec son équipe de manière positive, équitable et éthique.

Nous formons vos managers à être des lean managers et les amenons à être assertifs, exigeants et bienveillants avec leurs équipes.

Sur le terrain, ils sont la voix de la direction. Ils sont un relai qui doit être informé, convaincu, et soutenu.

Des problèmes traités au bon niveau

Axer la culture de l’entreprise, de ses femmes et de ses hommes sur la résolution de problème à tous les niveaux de l’entreprise :
• sur le terrain par l’équipe
• par les managers de proximité
• par les directions (achats, production, supply chain, etc…)
• par la direction pour les arbitrages

On ne s’améliore qu’en résolvant ses problèmes.

Les expériences individuelles de l’équipe Ethic’OpEx rassemblée :